一、施工材料：灰場堆灰要求在堆灰范圍內(nèi)鋪設土工膜（采用熱熔焊接，搭接寬不小于20cm）：設計要求使用GH-2T2環(huán)保用雙糙面高密度聚乙烯土工膜，厚度1mm。 

二、施工方法及要求： 1、按設計要求選購土工膜材料。 2、清除場內(nèi)有礙土工膜安全的各種雜物。 3、施工前應對土工膜按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。經(jīng)檢驗質(zhì)量不合格或不符合設計要求的，不得投入使用。 4、土工膜的運輸和貯存應符合有關(guān)規(guī)定。 5、施工中的各道工序，應嚴格檢查驗收。前道工序未驗收合格，不得進行下道工序。 6、進行下道工序或相鄰工程施工時，應對已完成工序的土工膜妥善保護，不得有任何人為損壞。 7、土工膜施工工藝應按以下順序進行：鋪設、剪裁→對正、搭齊→壓膜定型→擦拭塵土→焊接試驗→焊接→檢測→修補→復檢→驗收。 8、土工膜室外施工宜在氣溫5℃以上、風力4級以下并無雨、無雪天氣進行。 9、土工膜施工應注意以下事項： a、焊接時基底表面應干燥，含水率宜在15%以下。膜面應用干紗布擦干擦凈。 b、不得將火種帶入施工現(xiàn)場。 c、不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。 d、車輛等機械不得碾壓土工膜面及其保護層。 10、土工膜的鋪設施工應符合以下技術(shù)要求： a、大捆土工膜的鋪設宜采用拖拉機、卷揚機等機械；條件不具備及小捆膜，也可采用人工鋪設。 b、按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進行土工膜的鋪設。 c、鋪設土工膜時，應適當放松，并避免人為硬折和損傷。 d、鋪設土工膜時，膜塊間形成的結(jié)點，應為T字型，不得作成十字形 e、土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。 f、鋪設土工膜時，應根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。 g、坡面上土工膜的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。 h、坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。 i、土工膜鋪設完畢、未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2～5m放1個20～40kg重的砂袋。 j、土工膜應自然松弛與支持層貼實，不宜折褶、懸空。特殊情況需要褶皺布置時，應另作特殊處理。 11、土工膜的鋪設應注意下列事項 a、鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。 b、發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位10～20cm。 12、土工膜現(xiàn)場聯(lián)接應符合下列規(guī)定 a、焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。 b、根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度、速度，焊機工作溫度應為180～200℃。 c、焊縫處土工膜應熔結(jié)為一個整體,不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。 d、出現(xiàn)虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。 e、焊縫雙縫寬度宜采用2x10mm。 f、橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。 g、T字形接頭宜采用母材補疤，補疤尺寸可為300mmx300mm。疤的直角應修圓。 h、焊接中，必須及時將已發(fā)現(xiàn)破損的土工膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。 i、聯(lián)接的兩層土工膜必須搭接平展、舒緩。 j、土工膜焊接后應及時進行焊接質(zhì)量檢測。